煉鋼的定義：用氧化方法去除生鐵和廢鋼中的雜質，加入適量的合金元素，使之成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼，這一工藝過程稱為“煉鋼”。

含碳量≤2.0%的鐵碳合金，鐵碳相圖中2.0%C的意義。高溫：奧氏體，熱加工性能好；常溫：以珠光體為主 。

為什么煉鋼：生鐵無法廣泛應用。含碳高：高溫下無奧氏體；性能不良：硬脆、韌性差、焊接性能差，不能加工；雜質多：S、P、夾雜物含量高。

鋼中常見元素 ：五大元素：C、Mn、S、P、Si（必須要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根據鋼種）。存在原因： ①工藝限制：S、P無法完全脫除；②原料殘余：廢鋼殘余Cu、Zn；③改善性能：Mn提高強度 Al細化晶粒。元素含量： ①國標要求：GB；②企業標準：企業自定；③其它國家標準：SWRCH82B（日本）。

煉鋼的主要設備

1、鐵水預處理站

鐵水預處理主要對鐵水進行脫硫扒渣處理為后續轉爐煉鋼、精煉提供合格的鐵水，同時它也是調節高爐和轉爐之間供求的主要設備，鐵水在混鐵爐中儲存、混勻鐵水成分和均勻溫度。

3、精煉爐

精煉爐一般是指爐外精煉設備，近30年來爐外精煉出現過30多種，爐外精煉的主要作用是提高鋼水質量，擴大品種范圍，優化冶金生產流程，提高生產效率。

4、連鑄

連鑄是通過連鑄機將鋼水連續的鑄成鋼坯，然后送至后續的軋鋼生產線軋制成材。

線材生產流程：線材工場生產作業是將小鋼胚經加熱爐加熱后,經粗軋機組,中軋機組,精軋機,減徑成型機軋制, 再經盤卷機盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區精整。部分需再處理者,再經酸洗被覆、 伸線、退火等制程。

鋼板生產流程：鋼板生產作業是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經過加熱爐加熱到1200°C,再經軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。